Кто нужен

Субподрядчик

Место работ

 Московская область д. Островцы Закрыть

Московская область д. Островцы

Дополнительное описание

Необходимо выполнить разработку проектной документации по техническому перевооружению автоматики безопасности и автоматики регулирования 3-х установленных в котельной котлов ПТВМ-30М- (зав. №3243, зав. №790, зав. №3317) с использованием существующих горелок МГМГ-6 в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
СП89.13330.2016 Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76;
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С) (с Изменениями N 1, 2, 3);
ГОСТ 21204-97 Горелки газовые промышленные. Общие технические требования (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой);
СП 62.13330.2011* Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 (с Изменениями N 1, 2, 3);
СП 42-101- 2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб";
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности: «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» утв. Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 №531;
В качестве запорно-регулирующих клапанов для каждой горелки в проектном решении применить: первый по ходу газа клапан типа ВН-3Н (dy80) (6 шт.), второй по ходу газа клапан горелок типа ВН-3М (dy80) (6 шт.) с плавным открытием и электроприводом (производство СП "Термобрест") или эквивалент. Для возможности автоматической проверки герметичности газопровод каждой горелки оснастить газопроводом проверки с установкой клапана ВН-1/2Н и газопроводом безопасности с установкой клапана ВФ-3/4Н. Допускается применение аналогов указанного оборудования при условии, что они имеют технические характеристики не хуже вышеназванных.
В качестве регулирующей газовой заслонки применить заслонку ЗД-200 ДУ200.
Проектом предусмотреть прокладку свечей безопасности. Продувочные свечи использовать существующие.
Рабочее давление газа котла не превышает 60кПа.
Использовать стационарные запально-защитные устройства типа ЗЗУ-ОМС-3 или эквивалент на базе горелок ЭИВ (длина 800ММ) и приборов ДПЗ, ИВН. Допускается применение аналогов указанного оборудования при условии, что они имеют технические характеристики не хуже вышеназванных.
Граница проектирования для каждого котла от фланца до задвижки на опуске к котлу до горелок котла. На газопроводе к котлу установить шаровый кран Ballomax или эквивалент с электроприводом AUMA или эквивалент.
В качестве, первичных датчиков давления применить датчики типа "ЗОНД-10ИД 1025м" или эквивалент с выходом 4-20 мА (давление газа 14 датчиков, разрежение 1 датчик, давление воздуха 2 датчика, давление воды 2 датчика) или эквивалент.
В качестве, первичных датчиков температуры применить датчики типа "ТСМУ-9304" или эквивалент с выходом 4-20 мА (температура уходящих газов – 1 датчик, температура наружного воздуха, 1 датчик, температура воды 2 датчика) или аналогичные.
В качестве датчиков расхода использовать: для воды расходомер ВИС.Т ДУ250 с выходом 4-20 мА или эквивалент.
Предусмотреть замену существующих щитов автоматизации котлоагрегатов. Автоматизацию выполнить на базе свободно программируемого контроллера ОВЕН ПЛК110(М02) или эквивалент. Запроектировать щит автоматизации ЩУК-ПТВМ-30 с предустановленным контроллером ОВЕН ПЛК110(М02) или эквивалент, сенсорной панелью оператора и аппаратурой питания вторичных приборов и первичных датчиков и преобразователей.
Проектируемая система автоматизации должна обеспечивать выполнение следующих функций:
- измерения и сигнализации основных параметров работы котла:
• давление воды на входе в котел,
• давление воды на выходе из котла,
• температура воды на входе в котел,
• температура воды на выходе из котла,
• давление воздуха перед каждой горелкой котла (6 точек контроля),
• давление газа перед каждой горелкой котла (6 точек контроля),
• давление мазута перед каждой форсункой (6 точек контроля), только на котле зав. №3317
• разрежение в топке котла,
• расход воды через котел,
• температура уходящих газов;
- автоматический розжиг и останов котла;
- автоматическое регулирование процесса горения, которое включает регулирование подачи топлива в топку котла в зависимости от температуры воды на выходе из котла, автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух, автоматическое регулирование разрежения в топке котла;
- автоматическое регулирование расхода воды через котел;
- срабатывание технологических защит на останов котла в случае:
• повышения температуры воды на выходе из котла,
• понижения давления воздуха,
• отклонения давления газа перед горелкой котла,
• понижения давления мазута перед форсункой,
• уменьшения разрежения в топке котла,
• отклонения давления воды на выходе из котла,
• понижения расхода воды через котел,
• погасания факела горелки;
• исчезновения напряжения в цепях защиты,
• аварийной остановке дымососа и вентилятора;
- автоматическое управление арматурой на газопроводе к горелке, обеспечивающее безопасный розжиг горелки котла;
- дистанционное управление исполнительными механизмами котла;
- дистанционное управление вентиляторами, дымососом;
- дистанционное управление задвижками на входе и выходе из котла;
- регистрация расхода воды через котел, регистрация температуры воды на входе и выходе из котла;
- представление информации о работе котла на экране панели оператора, управление котлом с панели оператора;
- управление котлоагрегатами с ЭВМ «верхнего уровня», архивирование, регистрация информации и событий.
Комплект автоматики должен предусматривать отображение информации о работе котлоагрегатов на панели оператора. На дисплее монитора оператора информация о состоянии технологического процесса котлоагрегата отображается в виде:
• мнемосхемы, включающей мнемоническое изображение технологического процесса с выводом на нее информации о технологическом процессе, состоянии оборудования и положении исполнительных механизмов;
• значений технологических параметров противоаварийных защит;
• значений параметров контуров регулирования (текущее значение, задание, управляющее воздействие);
• трендов технологических параметров за требуемый промежуток времени.
Предусмотреть автоматическое формирование отчета о работе оборудования за смену с выводом на печать, архивирование технологических параметров с автоматическим удалением переполненных архивов.
На видеограммах предусмотреть сигнализацию нарушений регламентных, предупредительных и аварийных границ.
Предусмотреть установку на тягодутьевых машинах и дымососах частотных преобразователей VFD-CP (индивидуальный преобразователь для каждого двигателя) или эквивалент.
Архитектурное исполнение электротехнического оборудования для каждого агрегата выполнить в отдельных шкафах. Управление агрегатами и преобразователями частоты осуществлять со щита автоматизации.
Предусмотреть установку на направляющие аппараты дымососа и вентиляторов исполнительные механизмы типа МЭО-100 с предварительным демонтажем существующих колонок КДУ. Выполнить проектирование установки на воздушные заслонки горелок исполнительных механизмов типа МЭО-40 с предварительным демонтажем существующих колонок КДУ. Для управления газовой заслонкой использовать МЭО-40 или аналогичный.
На каждом котлоагрегате предусмотреть установку щита управления задвижками (ЩУЗ: газовая задвижка на опуске, электрозадвижка на входе воды в котел, электрозадвижка на выходе воды из котла) позволяющего осуществлять три типа управления: местное, дистанционное со щита ЩУЗ, дистанционное с локальной ЭВМ оператора (без выбора режима управления).
Для каждого котла предусмотреть отдельные ИБП и звонок.
Предусмотреть возможность реализации системы диспетчеризации на локальную ЭВМ операторов. Диспетчерская ЭВМ каждого котла должна позволять осуществлять управление всеми котлами и вести общий архив параметров.