Выполнение работ и оказание услуг по комплексному эксплуатационно-техническому обслуживанию зданий ФНКЦ РР в 2026 году

1. Внешний осмотр составных частей оборудования ИТП: (Корпус А, Б, В): водоподогревателей, запорной арматуры, предохранительных клапанов, фильтров сетчатых, счетчиков воды, грязевиков, пробоотборников, фланцевых и резьбовых соединений, распределительных гребенок, трехходовых кранов, манометров, термометров, креплений подвесной системы трубопроводов и настенных кронштейнов, теплоизоляции трубопроводов.- внешний осмотр состояния: автоматических выключателей, устройств защитного отключения (УЗО), устройств релейной защиты и других автоматических устройств;- обход теплового пункта с целью контроля параметров работы систем тепловодоснабжения и проведения осмотра инженерного оборудования- проверка состояния дверей и дверных запоров теплового пункта- проверка исходного положения запорной арматуры, насосного оборудования, приборов автоматики и электрооборудования ИТП- проверка работы электронасосных агрегатов и исправность их упругих соединительных муфт- проверка на отсутствие течи воды через фланцевые соединения и сварочные швы- проверка на отсутствие течи воды через сальниковые уплотнения запорно-регулирующей арматуры- проверка на отсутствие затоплений помещений теплового пункта сетевой водой

4. Замена и ремонт оборудования, приборов и трубопроводов вышедших из строя с их снятием и разборкой

5. Осмотр и устранение видимых неисправностей: - осмотр внешнего вида насосной части.- визуальная проверка стыков и соединений на наличие утечек.

6. Контроль уровня шума насосов: контроль состояния подшипников скольжения

7. Удаление загрязнений, следов коррозии (подкраска при необходимости) (выполнение работ по необходимости)

8. Устранение видимых неисправностей, контроль давления по манометру: - осмотр внешнего вида расширительного бака.- визуальная проверка стыков и соединений на наличие протечек.- замена прокладок, (при необходимости)

9. Осмотр и устранение видимых неисправностей (протечек) (в ИТП): - осмотр внешнего вида фильтра механического фланцевого.- визуальная проверка стыков и соединений на наличие протечек.- замена прокладки, фильтра (при необходимости)

10. Чистка фильтров,при необходимости замена сетки

11. Чистка всех узлов и агрегатов систем теплоснабжения (корпус А, Б, В) (выполнение работ ежегодно (подготовка к отопительному сезону)

12. Удаление воздуха из системы отопления/теплоснабжения (выполнение работ по необходимости)

13. Промывка систем (согласно ПТЭТЭ п.9.2.9)

14. Гидравлическое испытание на повышенное давление всех контуров (согласно ПТЭТЭ п. 9.2.12)

15. Осмотр состояния видимых участков трубопроводов,их крепежей,защитной, регулирующей и запорной арматуры,устранение видимых неисправностей (по графику обхода теплосетей (ежегодно))

16. Смазка штоков запорной арматуры

17. Проверка грязеуловителя на загрязнение, при необходимости чистка

18. Проверка сетки грязеуловителя на повреждения

19. Проверка видимых участков изоляции на внешние повреждения (визуальный осмотр)

20. Проверка работоспособности регулирующих клапанов (визуально - 6 шт)

21. Проверка спускных клапанов (воздушники) на функционирование (корпус А, Б, В)

22. Обслуживание и ремонт автоматики регулирования: Клапан регулирующий ГВС и отопления- смазка резьбовых соединений и штока- очистка от пыли, грязи и ржавчины- подтяжка сальника (при необходимости замена)- проведение в ручном режиме затвора регулирующего клапана из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение для предотвращения прикипания затвора

23. Проверка целостности манометров, термометров и соответствие их показаний значениям контролируемых параметров

24. Осмотр и устранение видимых неисправностей запорной арматуры: - осмотр внешнего вида фильтра механического фланцевого.- визуальная проверка стыков и соединений на наличие протечек.- замена прокладки, фильтра (при необходимости)

25. Техническое обслуживание запорной арматуры, фильтра механической очистки: - замена прокладки, сетки (при необходимости)-контроль степени загрязненности по разнице давления (до и после фильтра)

26. Проведение проверки состояния задвижек с электроприводом после отключения электроэнергии, скачка напряжения, срабатывания сигнала «Пожар»

27. Обслуживание электрооборудования (силовое оборудование) - проверка положения ключей (АВР, сигнализации); - проверка состояния автоматов управления;- проверка на отсутствие запаха гари и задымленности;- проявления ненормальной работы оборудования (дребезжание и т.д.);- режимы работы оборудования, в частности, нагрузки- измерение температуры контактных групп- протяжка контактных соединений (при необходимости)- чистка от пыли и грязи- проверка наличия маркировки и ее восстановления (при необходимости)

28. Обход и осмотр запорной и регулирующей арматуры, фильтров, контрольных приборов (манометров): - осмотр оборудования систем.- выявление и устранение протечек в системах - проверка положения запорно-регулирующей арматуры- проверка крепления агматуры, приборов и запорно-регулирующей арматуры- диагностика напорного оборудования- замена поврежденных участков трубопроводов (по необходимости)- проверка канализационных вытяжек- устранение засоров по канализации (при их выявлении)- устранение аварийных ситуаций

29. Устранение видимых неисправностей (подтекания, коррозия, механические повреждения, выявленные в процессе обхода, которые нельзя устранить без остановки сетей.) (выполнение работ по необходимости)

30. Контроль работоспособности запорной и регулировочной арматуры, путем закрытия и открытия.

31. Регулировка и наладка санитарно-технического оборудования, подтяжка болтовых и фланцевых соединений, смазка узлов сантехоборудования и крепежных деталей, очистка трубопроводов и сантехоборудования от загрязнений, устранение мелких дефектов

32. Осмотр и устранение видимых неисправностей: - проверка работоспособности электропривода и автоматики-контроль работоспособности зонда водой- проверка герметичности гидрозатвора- проверка состояния аккумулятора

33. Откачка воды из приямков (выполнение работ по необходимости)

34. Техническое обслуживание. Контроль работоспособности и инспекция. Осмотр и устранение видимых неисправностей приемника бытовых сточных вод и ливневых стоков, установки управления насосами. -промывка, чистка корпуса сололифта- проверка рработоспособности обратного клапана-проверка работоспособности и регулировка поплавковых выключателей-проверка работоспособности обратного клапана-проверка работоспособности (визуально) на посторонние шумы и вибрации

35. Техническое обслуживание накопительной емкости (Осмотр и чистка приямко, чистка приямка дренажного насоса)

36. Очистка решетки и песколовки;

37. Проверка работы насоса-мешалки в усреднителе;

38. Проверка уровня растворенного кислорода (переносным прибором методом электрохимической дисфузии);

39. Проверка количества активного ила (методом отстаивания и измерением процентного содержания ила);

40. Проверка работы мотор-редуктора мешалки коагулянта;

41. Обслуживание илоуплотнителей (перекачка из илоуплотнителя в усреднитель);

42. Проверка работы насосов откачки избыточного ила на установку механического обезвоживания;

123. Проверка состояния тепловой изоляции

43. Проверка работы насоса-дозатора подачи флокулянта (комплект из 2 шт.);

44. Проверка насосов подачи воды на доочистку (комплект из 2 шт.);

45. Техническое обслуживание накопительной емкости: -осмотр -размыв осадков (при необходимости)

46. Техническое обслуживание системы очистки воды (фильтра очистки воды бытового назначения) (комплект из 2 шт.): - визуальный осмотр на предмет протечек-проверка производительности -продувка и прочистка (при необходимости)

47. Техническое обслуживание насосов-дозаторов подачи препарата (комплект из 3 насосов): - визуальный осмотр на предмет протечек-проверка производительности -продувка и прочистка (при необходимости)

48. Техническое обслуживание воздуходувок (комплект из 2 шт.): - визуальный осмотр на предмет утечек воздуха-замена масла по наработке моточасов-замена фильтра по наработке моточасов-проверка натяжения ремня на предмет механических повреждений (при необходимости замена)

49. Промывка фильтра песчаного, проверка соединений обвязки фильтра на протечки.

50. Промывка фильтра угольного, проверка соединений обвязки фильтра на протечки.

51. Техническое обслуживание установки для обеззараживания воды ультрафиолетовым излучением (ультрафиолетового стерилизатора) с заменой лампы (при необходимости)(комплект из 2 шт.): - визуальный осмотр на предмет протечек- промывка кислотой по наработке часов

52. Аналитический контроль проб сточных вод

53. Визуальный осмотр работоспособности инженерных систем КОС

54. Осмотр и контроль состояния светильников (замена ламп)

55. Проверка исправности выключателей и розеток (ремонт или замена)

56. Чистка вентиляторов от пыли и загрязнений (5 шт.)

57. Проверка отсутствия вибрации вентиляторов (балансировка при необходимости)

58. Проверка надежности крепления вентиляторов

59. Проверка работоспособности, внешний осмотр термостатов включения вентиляции, настройка термостатов

60. Проверка работоспособности электрических нагревателей

61. Чистка нагревателей от пыли и загрязнений

62. Проверка на соответствие потребляемой мощности путем замера нагрузки

63. Проверка работоспособности, внешний осмотр термостатов включения отопления, настройка температуры срабатывания

64. Визуальный осмотр

65. Осмотр и устранение видимых неисправностей (наличие маркировки и надписей на щите, исправность замка двери/ крышки, индикаторных ламп, уплотнений, наличие освещения)

66. Осмотр открытых заземляющих устройств, на отсутствие коррозии, надежности соединений

67. Измерение температуры токопроводящих конструкций, изоляции кабелей, разъемов, кабельных наконечников (бесконтактным измерителем)

69. Проверка функционирования встроенного (щита собственных нужд) и цепей автоматики

70. Проверка состояния изоляции кабелей в щитах, их маркировки (восстановление при нарушении) и сечения

71. Очистка контакторов от грязи и наплывов

72. Откачка воды (выполнение работ по необходимости)

73. Проверка состояния опор под фасонными частями, упоров в местах поворота трубопровода и состояние его заделки в местах входа и выхода из стен камеры

74. Проверка работоспособности задвижек в камерах путем открытия и закрытия: - удаление пыли грязи с задвижки- смазка штока при необходимости- прокручивание задвижки в крайние положения

75. Проверка наличия газов в колодцах по показаниям приборов (газоанализатор);

76. Проверка целостности люков, крышек, горловин, скоб и лестниц путем открывания крышек камер с очисткой от мусора (снега, льда).

77. Ремонт (или замена) гидрантов после проверки их работоспособности специализированной пожарной организацией. (выполнение работ по необходимости)

78. Проверка целостности люков, крышек, горловин, скоб и лестниц путем открывания крышек колодцев с очисткой от мусора (снега, льда), проверка степени наполнения труб, наличия подпора (излива на поверхность), засорений, коррозии и других нарушений

79. Проверка наличия газов в колодцах по показаниям приборов (газоанализатор)

80. Устранение аварийных ситуации на сетях хозяйственно-бытовой канализации (выполнение работ по необходимости)

81. Гидрохимическая промывка бытовых (фекальных) стоков

82. очистка (откачка), промывка и обработка специальными растворами жироуловителей

83. гидро-термо-химическая промывка и очистка от жировых отложений производственных стоков

84. гидро-термо-химическая промывка и очистка от жировых отложений производственных стоков

85. очистка (откачка), промывка и обработка специальными растворами жироуловителей

86. Проверка целостности люков, крышек, горловин, скоб и лестниц путем открывания крышек колодцев с очисткой от мусора (снега, льда), проверка степеня наполнения труб, наличия подпора (излива на поверхность), засорений, коррозии и других нарушений

87. Проверка наличия газов в колодцах по показаниям приборов (газоанализатор)

88. Устранение аварийных ситуации на сетях ливневой канализации (выполнение работ по необходимости)

89. Гидравлическая промывка ливневых стоков

90. Очистка от грязи канализационных и водосточных колодцев диаметром 1 м или площадью сечения прямоугольного колодца 1 м2 при глубине до 4 м.

91. Проверка целостности люков, крышек, горловин, скоб и лестниц путем открывания крышек камер с очисткой от мусора (снега, льда).

92. Уборка тепловых камер с очисткой от мусора.

93. Техническое обслуживание шарового крана диаметром до 300 мм: - удаление пыли грязи с задвижки- смазка штока при необходимости- прокручивание задвижки в крайние положения

94. Техническое обслуживание шарового крана (Ballomax) диаметром до 50 мм: - удаление пыли грязи с задвижки- смазка штока при необходимости- прокручивание задвижки в крайние положения

95. Техническое обслуживание шарового крана (Ballomax) диаметром до 150 мм: - удаление пыли грязи с задвижки- смазка штока при необходимости- прокручивание задвижки в крайние положения

96. Техническое обслуживание систем водоудаления трубопроводов диаметром до 200 мм и арматура на них (водовыпуски в колодец №51).

97. Технический осмотр и выявление неисправностей

98. проверка системы загазованности помещения котельной по СО и СН контрольными смесями;

99. проверка и при необходимости корректировка режимов работы горелочных устройств (измерение давления газа, измерение и корректировка состава дымовых газов, измерение расхода газа) в соответствии с режимной картой работы котла.

100. проверка плотности резьбовых и фланцевых соединений внутреннего газового оборудования на герметичность;

101. чистка фоторезистора;

102. проверка давления газа;

103. проверка работы двойного магнитного клапана;

104. осмотр пламенной головы;

105. осмотр электроклапана;

106. проверка плотности резьбовых и фланцевых соединений наружного газового оборудования на герметичность

107. проверка срабатывания АБ газового оборудования и при необходимости корректировка (по минимальному и максимальному давлению газа перед горелкой, отсутствии пламени, отсутствии герметичности двойного магнитного клапана);

108. проверка срабатывания АБ котлоагрегатов (по давлению воды min/max, температуре защитного термоограничителя и разряжению в дымоходе) и при необходимости корректировка;

109. проверка срабатывания АВР насосов;

110. проверка исправности автоматики регулирования котлоагрегатов и общекотельного оборудования;

111. проверка КИПиА; (путем посадки на «0»)

112. проверка срабатывания предохранительных клапанов котлов;

113. проверка системы блокировки горелок (отключение электричества и топлива).

114. проверка системы сигнализации (пожарной и технологической) на щите котельной

115. проверка срабатывания аварийных сигналов на диспетчерском пункте

116. осмотр дымовой трубы через смотровое отверстие

117. слив конденсата из дымовой трубы

118. измерение разряжения в дымовой трубе

119. Проверка питающего напряжения котельной

120. Проверка состояния, работы и нагрев корпусов электродвигателей приборами

121. Проверка состояния силового щита и АВР электропитания оборудования

122. Проверка состояния контактных соединений шин, клеммников и других контактных деталей КИПиА

124. Проверка состояния запорной арматуры на трубопроводах

125. Проверка подтекания из резьбовых, фланцевых соединений и сальников насосов

126. Проверка давления теплоносителя в системе

127. Проверка состояния водяных фильтров водяного фильтра

128. Механическая или химическая очистка внутренних поверхностей нагрева котла (выполнение работ по необходимости)

129. Очистка наружных поверхностей нагрева котла. (выполнение работ по необходимости)

130. Замена неисправных деталей и узлов (выполнение работ по необходимости)

131. Внешний осмотр установки на предмет протечек. Проверка герметичности запорной и регулирующей арматуры

132. Оценка технического состояния электро-механической и электронной систем управляющего клапана

133. Контроль (при необходимости корректировка) программных настроек управляющего клапана

134. Проведение принудительной регенерации фильтра в ручном режиме

135. Разборка фильтра и оценка состояния верхней дренажно-распределительной системы и уровня наполнения фильтрующим материалом

136. Разборка управляющего клапана и смазка уплотнений распределительной сборки

137. Прочистка солевого клапана

138. Прочистка солерастворительных (реагентных) баков

139. Проверка работы системы водоподготовки (управляющего клапана)

140. Проверка уровня соли в баке солерастворителе и добавления соли до уровня, выше уровня воды (выполнение работ по необходимости)

141. Внешний осмотр установки на предмет протечек. Проверка герметичности запорной и регулирующей арматуры

142. Оценка технического состояния электро-механической и электронной систем насоса-дозатора

143. Контроль (при необходимости корректировка) программных настроек насоса-дозатора

144. Разборка и прочистка приемного и нагнетательного клапанов

145. Определение максимальной производительности насоса-дозатора при рабочем противодавлении

146. Прочистка реагентного бака

147. Приготовление рабочего раствора реагента

148. Техническое обслуживание систем газопроводов

149. Техническое обслуживание накопительной емкости в том числе очистка КНС в случае загрязнения: -визуальный осмотр- проверка работы поплавков- проверка наличия загрязнений - проверка работы автоматического режима работы насосов

150. Техническое обслуживание в течение года разного оборудования: фекальных вертикальных насосов. -визуальный осмотр-проверка уровня посторонних шумов насосов (при необходимости демонтаж и диагностика насосов)- проверка на утечку - проверка расхода на размыв

178. Контроль состояния электрических проводов и соединений (21 шт.);

151. Обслуживание емкости накопительной очистных сооружений ливневых сточных вод: -проверка уровня осадка- размыв осадка для равномерно распределения по емкости (при необходимости)

152. Обслуживание нефтеуловителя очистных сооружений ливневых сточных вод: - проверка нефтяной пленки- при накоплении нефтрепродуктов удаление сорбирующими бонами

153. Обслуживание фильтра очистных сооружений ливневых сточных вод: - визуальный осмотр- проверка уровня переливовочистных сооружений- проверка на ниличие засоров- проверка пропускной способности сорбирующего элемента по динамическому уровню

154. Контроль исходного положения коммутационной аппаратуры. Технический осмотр силового распределительного пункта с установочными автоматами, (проверка прочности крепления мест механической защиты, мест ввода, состояние заземления, контроль отсутствия перегрева, принятие необходимых мер, вплоть до отключения при аварийных ситуациях) (Корпус А: ВРУ-A.1, A.2, A.3, A.4; Корпус Б: ВРУ-Б.1, Б.2, Б.3;Корпус В: ВРУ-В.1, В.2; Гараж Щит ЩВР)

155. Устранение загрязнений в щитах и панелях. Техническое обслуживание силового распределительного пункта с установочными автоматами, (осмотр, очистка от пыли и грязи, проверка исправности подключенной электропроводки и сетей заземления, очистка контактов от грязи и наплывов, проверка и регулировка плотности включения контактов, проверка исправности аппаратуры, проверка наличия соответствующих надписей) (Корпус А: ВРУ-A.1, A.2, A.3, A.4; Корпус Б: ВРУ-Б.1, Б.2, Б.3;Корпус В: ВРУ-В.1, В.2; Гараж Щит ЩВР)

156. Технический осмотр сетей заземления магистральных (не менее 10 м в каждом из 10 ВРУ)

157. Контроль работоспособности автоматических силовых переключателей – АВР. Техническое обслуживание быстродействующего автоматического ввода резерва (БАВР) (в каждом помещении ВРУ)

158. Контроль исходного положения коммутационной аппаратуры АВР. Технический осмотр ящика ввода распределительного с установочными автоматами, номинальный ток 600 А (в каждом помещении ВРУ): - проверка состояния схемы электроснабжения электроустановки; - проверка положения ключей (АВР, сигнализации); - проверка состояния автоматов управления; - проверка на отсутствие запаха гари и задымленности;-проявления ненормальной работы оборудования (дребезжание и т.д.);- режимы работы оборудования, в частности, нагрузки

159. Осмотр щита осветительного группового с установочными автоматами (электрощиты освещения – ЩА, ЩО) Корпус А: (ЩО-0.1, ЩО-0.2, ЩА-0.1, ЩО-1.1, ЩО-1.2, ЩА-1, ЩО-2.1, ЩО-2.2, ЩА-2, ЩО-3.1, ЩО-3.2, ЩА-3, ЩО-4.1, ЩО-4.2, ЩА-4, ЩО-5.1, ЩО-5.2, ЩА-5, ЩО-6) Корпус Б: (ЩО-0.1, ЩО-0.2, ЩО-0.3, ЩА-0.1, ЩА-0.2, ЩО-1.1, ЩО-1.2, ЩО-1.3, ЩА-1.1, ЩА-1.2, ЩО-2.1, ЩО-2.2, ЩА-2, ЩО-3.1, ЩО-3.2, ЩА-3, ЩО-4, ЩА-4, ЩО-5)Корпус В: (ЩО-01.1, ЩО-01.2, ЩАО-01.1, ЩАО-01.2, ЩО-1.1, ЩО-1.2, ЩАО-1.1, ЩАО-1.2, ЩО-2.1, ЩО-2.2, ЩАО-2.1, ЩАО-2.2, ЩО-3.1, ЩО-3.2, ЩАО-3.1, ЩАО-3.2, ЩО-4.1, ЩО-4.2, ЩАО-4.1, ЩАО-4.2, ЩО-5.1, ЩО-5.2, ЩАО-5.1, ЩАО-5.2, ЩО-6.1, ЩО-6.2, ЩАО-6.1, ЩАО-6.2

160. Осмотр силового распределительного пункта с вводным рубильником и предохранителями, (распределительные электрощиты – ЩС, ЩК, Щит Р, ЩРО, ЩС-ИБП, ЩСВ, ЩСП, ЩАВ, ЩХ) Корпус А, Корпус Б, Корпус В.- проверка состояния схемы электроснабжения электроустановки; - проверка положения ключей (АВР, сигнализации); - проверка состояния автоматов управления; - проверка на отсутствие запаха гари и задымленности;- проявления ненормальной работы оборудования (дребезжание и т.д.);- режимы работы оборудования, в частности, нагрузки

179. Проверка и регулировка внутренних установоки всех рабочих параметров ИБП (21 шт.);

180. Проведение измерений значений электрических параметров ИБП и калибровка внутренних измерительных цепей.

161. Технический обслуживание силового распределительного пункта с вводным рубильником и предохранителями, (распределительные электрощиты – ЩР1, ЩР2, ЩР3) Корпус В ЩР тип 1- 101 шт, тип 2- 37шт, тип 3- 41шт, тип 4- 9шт - проверка состояния схемы электроснабжения электроустановки; - проверка положения ключей (АВР, сигнализации); - проверка состояния автоматов управления; - проверка на отсутствие запаха гари и задымленности;- проявления ненормальной работы оборудования (дребезжание и т.д.);- режимы работы оборудования, в частности, нагрузки

162. Техническое обслуживание щита осветительного группового с установочными автоматами (электрощиты освещения – ЩАО, ЩО (всего 66 щита) - проверка состояния схемы электроснабжения электроустановки; - проверка положения ключей (АВР, сигнализации); - проверка состояния автоматов управления;- проверка на отсутствие запаха гари и задымленности;- проявления ненормальной работы оборудования (дребезжание и т.д.);- режимы работы оборудования, в частности, нагрузки- измерение температуры контактных групп- протяжка контактных соединений (при необходимости)- чистка от пыли и грязи- проверка работы дифференциальных автоматов и УЗО (нажатием кнопки test)- проверка наличия маркировки и ее восстановления (при необходимости)

163. Техническое обслуживание силового распределительного пункта с вводным рубильником и предохранителями (силовые щиты) Корпус А, Корпус Б, Корпус В. - проверка состояния схемы электроснабжения электроустановки; - проверка положения ключей (АВР, сигнализации); - проверка состояния автоматов управления;- проверка на отсутствие запаха гари и задымленности;- проявления ненормальной работы оборудования (дребезжание и т.д.);- режимы работы оборудования, в частности, нагрузки- измерение температуры контактных групп- протяжка контактных соединений (при необходимости)- чистка от пыли и грязи- проверка работы дифференциальных автоматов и УЗО (нажатием кнопки test)- проверка наличия маркировки и ее восстановления (при необходимости)

164. Технический осмотр сетей заземления магистральных (5% от общего объема заземляющих сетей 8380 м.п.)

165. Осмотр электроосветительной арматуры с люминесцентными лампами с числом ламп до двух

166. Осмотр электроосветительной арматуры с люминесцентными лампами с числом ламп до четырех

167. Оказание услуг по утилизации отработавших люминисцентных ламп

168. Замена вышедшей из строя электроосветительной арматуры с люминесцентными лампами с числом ламп до двух на светодиодные (согласно программы энергосбережения)

169. Замена вышедшей из строя электроосветительной арматуры с люминесцентными лампами с числом ламп до четырех на светодиодные (согласно программы энергосбережения)

170. Осмотр блоков ИБП, аккумуляторных батарей;

171. Проверка индикации выдаваемой на мониторе ИБП и на других системах мониторинга;

172. Чистка устройства;

173. Чистка аккумуляторных батарей;

174. Контроль наличия и надежности заземления конструкции корпуса

175. Проверка остаточной ёмкости аккумуляторных батарей (21 шт.);

176. Проверка функционирования устройства во всех режимах, тест на производительность, время резервирования (21 шт.);

177. Анализ “очереди” событий и тревог,хранящихся в памяти ИБП и в других системах мониторинга (21 шт.);

181. Осмотр блоков ИБП, аккумуляторных батарей;

182. Проверка индикации выдаваемой на мониторе ИБП и на других системах мониторинга;

183. Чистка устройства;

184. Чистка аккумуляторных батарей;

185. Контроль наличия и надежности заземления конструкции корпуса

186. Проверка остаточной ёмкости аккумуляторных батарей;

187. Проверка функционирования устройства во всех режимах, тест на производительность, время резервирования;

188. Анализ “очереди” событий и тревог,хранящихся в памяти ИБП и в других системах мониторинга;

189. Контроль состояния электрических проводов и соединений;

190. Проверка и регулировка внутренних установоки всех рабочих параметров ИБП;

191. Проведение измерений значений электрических параметров ИБП и калибровка внутренних измерительных цепей.

192. осмотр светильников наружного освещения с лампами ДРЛ. -осмотр светильников наружного освещения в темное время суток для определения неработающих светильников и принятия мер по их включению- ремонт защитных кожухов-замена вышедших из строя дросселей и ИЗУ- замена ламп- устранение повреждений электросетей (кабельных линий)- проверка работы щита наружного освещения, в том числе:- проверка состояния схемы электроснабжения электроустановки; - проверка положения ключей управления;- проверка работы фотоэлементов и реле времени;- проверка состояния автоматов управления; - проверка на отсутствие запаха гари и задымленности;- проявления ненормальной работы оборудования (дребезжание и т.д.);- режимы работы оборудования, в частности, нагрузки

193. осмотр светильников наружного освещения с лампами ДРИ. - осмотр светильников наружного освещения в темное время суток для определения неработающих светильников и принятия мер по их включению- ремонт защитных кожухов-замена вышедших из строя дросселей и ИЗУ-замена ламп- устранение повреждений электросетей (кабельных линий)-проверка работы щита наружного освещения, в том числе:- проверка состояния схемы электроснабжения электроустановки; - проверка положения ключей управления;-проверка работы фотоэлементов и реле времени;-проверка состояния автоматов управления; -проверка на отсутствие запаха гари и задымленности;-проявления ненормальной работы оборудования (дребезжание и т.д.);- режимы работы оборудования, в частности, нагрузки

194. Техническое обслуживание светильников наружного освещения с лампами ДРЛ и ДРИ

195. Услуга по замене ламп на светильниках наружного освещения с лампами ДРЛ и ДРИ (выполнение работ по необходимости)

196. Техническое обслуживание и проверка работы ЩНО и цепей автоматики.

197. Техническое обслуживание кабельных линий до 0,4 кВ, проложенных в земле, кабель сечением 16-35 мм2.

198. Осмотр ТП;

199. Проверка целостности заземления ТП;

200. Очистка изоляции оборудования ТП, аппаратов, баков и арматуры от пыли и грязи;

201. Зачистка,смазка и затяжка контактных соединений;

202. Устранение разрегулировки механизмов приводов и контактной части выключателей и разъединителей (выключателей нагрузки);

203. Смазка шарнирных соединений и трущихся поверхностей оборудования ТП;

204. Обновление и замена диспетчерских надписей, мнемонических схем, предупредительных плакатов и знаков безопасности в РУ 0,4-10кВ;

205. Замена плавких вставок предохранителя;

206. Проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов;

207. Регулировка одновременности включения по фазам и величины зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами;

208. Проверка и регулировка механизма теплового реле, электромеханического привода,расцепителейперегрузкиикороткогозамыкания;

209. Сборка,наладка и испытания установки по месту оборудования ТП.

210. Проверки исправности подключенной электропроводки и сетей заземления;

211. Очистка от пыли и грязи;

212. Осмотр и ликвидация видимых повреждений;

213. Затяжка крепежных деталей;

214. Очистка контактов от грязи и наплывов;

215. Проверка исправности арматуры электротехнической;

216. Проверка наличия соответствующих надписей;

217. Частичная разборка;

218. Очистка и промывка механических и контактных деталей;

219. Выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена;

220. Опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей (механическим способом);

221. Проверка и регулировка плотности включения контактов;

222. Проверка исправности заземления вышедших из строя, не подлежащих ремонту;

223. Замена деталей механической части;

224. Проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов;

225. Регулировка одновременности включения по фазам и величины зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами;

226. Проверка и регулировка механизма теплового реле, электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания; сборка, наладка и испытания; установка по месту;

227. технический осмотр; - проверка состояния схемы электроснабжения электроустановки; - проверка положения ключей (АВР, сигнализации); - проверка состояния автоматов управления;- проверка на отсутствие запаха гари и задымленности;-проявления ненормальной работы оборудования (дребезжание и т.д.);- режимы работы оборудования, в частности, нагрузки-осмотр и устранение видимых неисправностей (наличие маркировки и надписей на панелях, исправность замков дверей/ крышек, индикаторных ламп, уплотнений и т.п

228. осмотр и контроль состояния светильников (замена ламп по необходимости)

229. проверка исправности выключателей и розеток (ремонт или замена по необходимости)

230. чистка вентиляторов от пыли и загрязнений;

231. проверка отсутствия вибрации (балансировка при необходимости)

232. проверка надежности крепления

742. Замена нагревателя картера (чиллера) вид 2

233. проверка работоспособности, внешний осмотр термостатов включения вентиляции, настройка

234. проверка работоспособности электрических нагревателей;

235. чистка нагревателей от пыли и загрязнений;- проверка на соответствие потребляемой мощности;

236. проверка работоспособности, внешний осмотр термостатов включения отопления, настройка температуры срабатывания

237. технический осмотр; проверка состояния схемы электроснабжения электроустановки; - проверка положения ключей (АВР, сигнализации); - проверка состояния автоматов управления;- проверка на отсутствие запаха гари и задымленности;-проявления ненормальной работы оборудования (дребезжание и т.д.);- режимы работы оборудования, в частности, нагрузки

238. осмотр и устранение видимых неисправностей (наличие маркировки и надписей на щите, исправность замка двери/ крышки, индикаторных ламп, уплотнений, наличие освещения)

239. осмотр открытых заземляющих устройств, на отсутствие коррозии, надежности соединений

240. измерение температуры токопроводящих конструкций, изоляции кабелей, разъемов, кабельных наконечников (бесконтактным измерителем)

241. протяжка соединительных зажимов (выборочно - по результатам измерения температуры контактов, обязательно - в местах повышенной вибрации)

242. проверка функционирования УЗО (нажатием кнопки "test")

243. проверка функционирования встроенного АВР (ЩСН) и цепей автоматики

244. внешний осмотр оборудования. Проверка отсутствия механических повреждений корпуса, посторонних шумов и запахов

245. Проверка состояния плат, теплоотводов и соединительных проводников и разъемов внутри стабилизатора на отсутствие механических повреждений, следов окисления и перегрева.

246. проверка состояния плат, теплоотводов и соединительных проводников и разъемов внутри стабилизатора на отсутствия механических повреждений следов окисления или перегрева.

247. проверка протяжки токоведущих кабелей основного, байпасного ввода и выхода, кабелей соединяющих силовые блоки стабилизатора. Удаление пыли внутри стабилизатора.

248. контроль состояния изоляции вводов и обмоток трансформатора методом измерения частичных разрядов;

249. проверка отсутствия внешних повреждений силовых блоков. Проверка надежности крепления всех компонентов.

250. проверка работоспособности панели контроля и управления стабилизатора (все индикаторы состояния работоспособны, присутствует звуковая и световая индикации).

251. проверка системных параметров, входное напряжение по фазам на основном и резервном входе, выходное напряжение по фазам

252. проверка рабочих параметров, выходной ток по фазам, выходная мощность, частота выходного напряжения, рабочая температура блоков стабилизатора.

253. активные аварийные предупреждения, стек системных событий.

254. проверка параметров конфигурации, верхнее значение напряжения, нижний предел напряжения до подачи сигнала предупреждения, нижний предел напряжения до отключения системы.

255. проверка параметров программирования, автостарт после длительного пропадания питания на вводе.

256. проверка установок системного времени и даты. Проверка перевода питания нагрузки на резервную линию (режим “Байпас”) и обратно

257. очистка рабочих поверхностей вольтодобавочных трансформаторов.

258. проверка прилегания роликов движущихся кареток, проверка плавности хода, отсутствия повреждений.

259. протяжка всех силовых соединений стабилизатора.

260. имитация пропадания сети

261. Очистка внутренних поверхностей при сильном загрязнении;

262. Восстановление лакокрасочного покрытия сооружения (при необходимости);

263. Осмотр и чистка при необходимости подполья, контроль состояния вводных гильз;

264. Контроль состояния металлоконструкций сооружения;

265. Контроль работы и чистоты вентиляционных клапанов (жалюзи);

266. Проверка состояния уплотнителей дверей и люков;

267. Электроустановка зданий (корпус А, Б, В, гараж, БКТПН, Котельной, КОС, ДГУ№1, ДГУ№2, наружное освещение, КПП)

268. Визуальный осмотр и проверка соответствия электроустановки проектной документации и правилам выполнения работ;

269. Проверка сопротивления изоляции проводов, кабелей;

270. Испытание повышенным напряжением изоляции вторичных цепей, схем защиты, управления, сигнализации и измерения ВРУ;

271. Система АВР (проверка работоспособности);

272. Проверка сопротивления изоляции проводов, кабелей;

273. Проверка согласования параметров цепи "фаза-нуль" с характеристиками аппаратов защиты и непрерывности защитных проводников;

274. Проверка работоспособности УЗО при возникновении токов утечки, в защищаемой линии;

275. Проверка наличия цепи и качества контактных соединений зануляющих (заземляющих) устройств и защитных проводников

276. Проверка сопротивления растекания постоянному току

277. Проверка качества крепления узлов розеток и крюков для подвескисветильников;

278. Проверка наличия цепи и качества контактных соединений устройств выравнивания потенциалов в помещениях

279. Осмотр и контроль исходного состояния;

280. Контрольный пуск без нагрузки;

281. Техническое обслуживание двигателя;

282. Техническое обслуживание генератора под нагрузкой;

283. Техническое обслуживание внутренних систем контейнера (системы отопления, вентиляции, щит ЯСН);

284. Ликвидация обнаруженных неисправностей: -проверка уровней технических жидкостей-проверка наличия зарядки АКБ-проверка работоспособности системы подогрева двигателя-контроль положения силового автомата

285. Проверка целостности заземления контейнеров ДГУ

286. Замена дизельного топлива (при необходимости)

287. очистка внутренних поверхностей при сильном загрязнении;

288. восстановление лакокрасочного покрытия контейнера (при необходимости);

289. проверка работы вентиляционных клапанов (жалюзи);

290. проверка состояния дверных уплотнителей и работы замков;

291. проверка работы системы электрооборудования контейнера;

292. проверка работы электрообогревателей (согласно руководства по эксплуатации);

293. осмотр состояния электропроводки (при необходимости устранить неисправности;

294. проверка работы вентиляционных клапанов и электрических приводов;

295. проверка состояния уплотнений, глушителей, гибких рукавов, защитной теплоизоляции выпускной системы;

296. индицирование рабочего процесса двигателя;

297. проверка состояния элементов топливной системы на надежность и плотность соединений, отсутствие течи топлива, исправность кранов (путем открытия и закрытия), осмотр состояния резиновых рукавов.

298. проверка состояния элементов системы охлаждения на надежность и плотность соединений, отсутствие течи охлаждающей жидкости (исправность кранов).

299. Техническое обслуживание;- смазка движущихся деталей приводов (9 шт) - рагулировка положения концевых выключатетелей электроприводов (18 шт); - протяжка электрических соединений приводов ворот;- замена смазки приводов (при необходимости)- незамедлительное устранение обнаруженных неисправностей (с заменой вышедших из строя деталей при необходимости)

300. Осмотр и устранение видимых неисправностей установок;

301. Протяжка наружных креплений,очистка при наличии загрязнений,повреждений

302. Чистка внутренней поверхности камер-воздуховодов (технологическихблоков,

303. осмотр блоков глушения

304. осмотрзаслоноквоздуха;

305. чистка воздушных заслонок;

306. Проверка функционирования заслонок воздуха и приводов, проверка плотности закрытия жалюзи заслонок, при необходимости синхронизация с механическим приводом;

307. Проверка гибких соединений на механические повреждения;

308. Визуальный контроль целостности виброизоляторов;

309. Проверка соосности шкивов вентилятора и двигателя;

310. Проверка целостности подшипников вентиляторов, при необходимости-их смазка или замена;

311. Проверка всех точек крепления вентиляторов;

312. Осмотр шкивов и ремней вентиляторов, при необходимости их регулирование или замена

313. Осмотр и устранение видимых неисправностей установок;

314. Протяжка наружных креплений,очисткапри наличии загрязнений,повреждений

315. Чистка внутренней поверхности камер-воздуховодов (технологическихблоков,

316. осмотр блоков глушения

317. осмотр заслонок воздуха;

318. чистка воздушных заслонок;

319. Проверка функционирования заслонок воздуха и приводов, проверка плотности закрытия жалюзи заслонок, при необходимости синхронизация с механическим приводом;

320. Проверка гибких соединений на механические повреждения;

321. Визуальный контроль целостности виброизоляторов;

322. Проверка соосности шкивов вентилятора и двигателя;

323. Проверка целостности подшипников вентиляторов, при необходимости-их смазка или замена;

324. Проверка всех точек крепления вентиляторов;

325. Осмотр шкивов и ремней вентиляторов, при необходимости их регулирование или замена

326. Осмотр и устранение видимых неисправностей установок;

327. Протяжка наружных креплений,очисткапри наличии загрязнений,повреждений

328. Чистка внутренней поверхности камер-воздуховодов (технологических блоков)

329. осмотр блоков глушения

330. осмотр заслонок воздуха;

331. чистка воздушных заслонок;

332. Проверка функционирования заслонок воздуха и приводов, проверка плотности закрытия жалюзи заслонок, при необходимости синхронизация с механическим приводом;

333. Проверка гибких соединений на механические повреждения;

334. Визуальный контроль целостности виброизоляторов;

335. Проверка соосности шкивов вентилятора и двигателя;

336. Проверка целостности подшипников вентиляторов, при необходимости-их смазка или замена;

337. Проверка всех точек крепления вентиляторов;

338. Осмотр шкивов и ремней вентиляторов, при необходимости их регулирование или замена

339. осмотр и устранение видимых неисправностей: узлы регулирования температуры воды, насосов, регулирующих клапанов, запорной арматуры, предохранительных клапанов, мембранных расширительных баков, фильтров сетчатых,грязевиков, фланцевых и резьбовых соединений,трехходовых кранов, манометров, термометров, креплений подвесной системы трубопроводов и настенных кронштейнов, теплоизоляции трубопроводов

340. осмотр и устранение видимых неисправностей (при необходимости, контроль параметров и их регулировка во время работы парогенератора 25 шт)

341. Замена цилиндра парового вид 1

342. Замена цилиндра парового вид 2

343. Замена цилиндра парового вид 3

344. Осмотр и устранение видимых неисправностей установок;

345. Протяжка наружных креплений,очисткапри наличии загрязнений,повреждений

448. Осмотр и устранение видимых неисправностей установок;

346. Чистка внутренней поверхности камер-воздуховодов (технологических блоков)

347. осмотр блоков глушения

348. Осмотр заслонок воздуха;

349. Чистка воздушных заслонок;

350. Проверка функционирования заслонок воздуха и приводов, проверка плотности закрытия жалюзи заслонок, при необходимости синхронизация с механическим приводом;

351. Проверка гибких соединений на механические повреждения;

352. Визуальный контроль целостности виброизоляторов;

353. Проверка соосности шкивов вентилятора и двигателя;

354. Проверка целостности подшипников вентиляторов, при необходимости-их смазка или замена;

355. Проверка всех точек крепления вентиляторов;

356. Осмотр шкивов и ремней вентиляторов, при необходимости их регулирование или замена

357. Осмотр и устранение видимых неисправностей установок;

358. Протяжка наружных креплений, очистка при наличии загрязнений, повреждений

359. Чистка внутренней поверхности камер-воздуховодов (технологических блоков)

360. осмотр блоков глушения

361. Осмотр заслонок воздуха;

362. Чистка воздушных заслонок;

363. Проверка функционирования заслонок воздуха и приводов, проверка плотности закрытия жалюзи заслонок, при необходимости синхронизация с механическим приводом;

364. Проверка гибких соединений на механические повреждения;

365. Визуальный контроль целостности виброизоляторов;

366. Проверка соосности шкивов вентилятора и двигателя;

367. Проверка целостности подшипников вентиляторов, при необходимости-их смазка или замена;

368. Проверка всех точек крепления вентиляторов;

369. Осмотр шкивов и ремней вентиляторов, при необходимости их регулирование или замена

370. Осмотр и устранение видимых неисправностей установок;

371. Протяжка наружных креплений,очисткапри наличии загрязнений,повреждений

372. Чистка внутренней поверхности камер-воздуховодов (технологических блоков)

373. осмотр блоков глушения

374. осмотр заслонок воздуха;

375. чистка воздушных заслонок;

376. Проверка функционирования заслонок воздуха и приводов, проверка плотности закрытия жалюзи заслонок, при необходимости синхронизация с механическим приводом;

377. Проверка гибких соединений на механические повреждения;

378. Визуальный контроль целостности виброизоляторов;

379. Проверка соосности шкивов вентилятора и двигателя;

792. Замена Ремня SPZ 1600

380. Проверка целостности подшипников вентиляторов, при необходимости-их смазка или замена;

381. Проверка всех точек крепления вентиляторов;

382. Осмотр шкивов и ремней вентиляторов, при необходимости их регулирование или замена

383. Осмотр и устранение видимых неисправностей установок;

384. Протяжка наружных креплений,очисткапри наличии загрязнений,повреждений

385. Чистка внутренней поверхности камер-воздуховодов (технологическихблоков,

386. осмотр блоков глушения

387. осмотр заслонок воздуха;

388. чистка воздушных заслонок;

389. Проверка функционирования заслонок воздуха и приводов, проверка плотности закрытия жалюзи заслонок, при необходимости синхронизация с механическим приводом;

390. Проверка гибких соединений на механические повреждения;

391. Визуальный контроль целостности виброизоляторов;

392. Проверка соосности шкивов вентилятора и двигателя;

393. Проверка целостности подшипников вентиляторов, при необходимости-их смазка или замена;

394. Проверка всех точек крепления вентиляторов;

395. Осмотр шкивов и ремней вентиляторов, при необходимости их регулирование или замена

396. Осмотр и устранение видимых неисправностей установок;

397. Протяжка наружных креплений,очисткапри наличии загрязнений,повреждений

398. Чистка внутренней поверхности камер-воздуховодов (технологическихблоков,

399. осмотр блоков глушения

400. Осмотр заслонок воздуха;

401. Чистка воздушных заслонок;

402. Проверка функционирования заслонок воздуха и приводов, проверка плотности закрытия жалюзи заслонок, при необходимости синхронизация с механическим приводом;

403. Проверка гибких соединений на механические повреждения;

404. Визуальный контроль целостности виброизоляторов;

405. Проверка соосности шкивов вентилятора и двигателя;

406. Проверка целостности подшипников вентиляторов, при необходимости-их смазка или замена;

407. Проверка всех точек крепления вентиляторов;

408. Осмотр шкивов и ремней вентиляторов, при необходимости их регулирование или замена

409. Осмотр и устранение видимых неисправностей установок;

410. Протяжка наружных креплений,очистка при наличии загрязнений,повреждений

411. Чистка внутренней поверхности камер-воздуховодов (технологических блоков,

412. осмотр блоков глушения

413. Осмотр заслонок воздуха;

414. чистка воздушных заслонок;

415. Проверка функционирования заслонок воздуха и приводов, проверка плотности закрытия жалюзи заслонок, при необходимости синхронизация с механическим приводом;

416. Проверка гибких соединений на механические повреждения;

417. Визуальный контроль целостности виброизоляторов;

418. Проверка соосности шкивов вентилятора и двигателя;

419. Проверка целостности подшипников вентиляторов, при необходимости-их смазка или замена;

420. Проверка всех точек крепления вентиляторов;

421. Осмотр шкивов и ремней вентиляторов, при необходимости их регулирование или замена

422. Осмотр и устранение видимых неисправностей установок;

423. Протяжка наружных креплений,очистка при наличии загрязнений,повреждений

424. Чистка внутренней поверхности камер-воздуховодов (технологических блоков,

425. осмотр блоков глушения

426. Осмотр заслонок воздуха;

427. Чистка воздушных заслонок;

428. Проверка функционирования заслонок воздуха и приводов, проверка плотности закрытия жалюзи заслонок, при необходимости синхронизация с механическим приводом;

429. Проверка гибких соединений на механические повреждения;

430. Визуальный контроль целостности виброизоляторов;

431. Проверка соосности шкивов вентилятора и двигателя;

432. Проверка целостности подшипников вентиляторов, при необходимости-их смазка или замена;

433. Проверка всех точек крепления вентиляторов;

434. Осмотр шкивов и ремней вентиляторов, при необходимости их регулирование или замена

435. Осмотр и устранение видимых неисправностей установок;

436. Протяжка наружных креплений,очистка при наличии загрязнений,повреждений

437. Чистка внутренней поверхности камер-воздуховодов (технологических блоков,

438. осмотр блоков глушения

439. Осмотр заслонок воздуха;

440. Чистка воздушных заслонок;

441. Проверка функционирования заслонок воздуха и приводов, проверка плотности закрытия жалюзи заслонок, при необходимости синхронизация с механическим приводом;

442. Проверка гибких соединений на механические повреждения;

443. Визуальный контроль целостности виброизоляторов;

444. Проверка соосности шкивов вентилятора и двигателя;

445. Проверка целостности подшипников вентиляторов, при необходимости-их смазка или замена;

446. Проверка всех точек крепления вентиляторов;

447. Осмотр шкивов и ремней вентиляторов, при необходимости их регулирование или замена

743. Замена электродвигателя вид 1

449. Протяжка наружных креплений,очистка при наличии загрязнений,повреждений

450. Чистка внутренней поверхности камер-воздуховодов (технологических блоков,

451. осмотр блоков глушения

452. Осмотр заслонок воздуха;

453. Чистка воздушных заслонок;

454. Проверка функционирования заслонок воздуха и приводов, проверка плотности закрытия жалюзи заслонок, при необходимости синхронизация с механическим приводом;

455. Проверка гибких соединений на механические повреждения;

456. Визуальный контроль целостности виброизоляторов;

457. Проверка соосности шкивов вентилятора и двигателя;

458. Проверка целостности подшипников вентиляторов, при необходимости-их смазка или замена;

459. Проверка всех точек крепления вентиляторов;

460. Осмотр шкивов и ремней вентиляторов, при необходимости их регулирование или замена

461. Осмотр и устранение видимых неисправностей установок;

462. Протяжка наружных креплений,очистка при наличии загрязнений,повреждений

463. Чистка внутренней поверхности камер-воздуховодов (технологических блоков)

464. осмотр блоков глушения

465. Осмотр заслонок воздуха;

466. Чистка воздушных заслонок;

467. Проверка функционирования заслонок воздуха и приводов, проверка плотности закрытия жалюзи заслонок, при необходимости синхронизация с механическим приводом;

468. Проверка гибких соединений на механические повреждения;

469. Визуальный контроль целостности виброизоляторов;

470. Проверка соосности шкивов вентилятора и двигателя;

471. Проверка целостности подшипников вентиляторов, при необходимости-их смазка или замена;

472. Проверка всех точек крепления вентиляторов;

473. Осмотр шкивов и ремней вентиляторов, при необходимости их регулирование или замена

474. Проведение испытаний, Пусконаладочные работы и заполнение соответствующей документации – система кондиционирования воздуха центральная с номинальной подачей по воздуху до 10 тыc.м3/ч, при количестве однотипных установок в машинном зале

475. Проведение испытаний. Пусконаладочные работы и заполнение соответствующей документации – система кондиционирования воздуха центральная с номинальной подачей по воздуху до 40 тыc.м3/ч, при количестве однотипных установок в машинном зале

476. Проведение испытаний, Пусконаладочные работы и заполнение соответствующей документации– установка теплообменная, количество нагревателей 1

477. Проведение испытаний. Пусконаладочные работы и заполнение соответствующей документации – фильтр рамный и ячейковый (матерчатый, бумажный, сетчатый), масляный фильтр-поглотитель и др. при количестве ячеек до 8

540. проверка конфигурации контроллера, калибровка датчиков;

478. Проведение испытаний. Пусконаладочные работы и заполнение соответствующей документации – вентилятор радиальный (центробежный), диаметральный, крышный, до №5

479. Осмотр и устранение видимых неисправностей установки (при необходимости, протяжка наружных креплений, контроль параметров и их регулировка во время работы в отопительный сезон);

480. Осмотр и чистка вентиляторов;

481. Проверка подшипников вентиляторов, при необходимости их смазка;

482. проверка всех точек крепления вентиляторов;

483. Проверка фильтрующих элементов на плотность посадки;

484. Осмотр и чистка теплообменников;

485. Осмотр и устранение видимых неисправностей установки (при необходимости, протяжка наружных креплений, контроль параметров и их регулировка во время работы в отопительный сезон);

486. Осмотр и чистка вентиляторов;

487. Проверка подшипников вентиляторов, при необходимости их смазка;

488. проверка всех точек крепления вентиляторов;

489. Проверка фильтрующих элементовна плотность посадки;

490. Осмотр и чистка теплообменников;

491. Осмотр и устранение видимых неисправностей установки (при необходимости, протяжка наружных креплений, контроль параметров и их регулировка во время работы в отопительный сезон);

492. Осмотр и чистка вентиляторов;

493. Проверка подшипников вентиляторов, при необходимости их смазка;

494. проверка всех точек крепления вентиляторов;

495. Проверка фильтрующих элементов на плотность посадки;

496. Осмотр и чистка теплообменников;

497. Осмотр и устранение видимых неисправностей установки (при необходимости, протяжка наружных креплений, контроль параметров и их регулировка во время работы в отопительный сезон);

498. Осмотр и чистка вентиляторов;

499. Проверка подшипников вентиляторов, при необходимости их смазка;

500. проверка всех точек крепления вентиляторов;

501. Проверка фильтрующих элементовна плотность посадки;

502. Осмотр и чистка теплообменников;

503. Очистка вытяжных установок производительностью свыше 5000 м3/ч до 20000 м3/ч (Очистка и дезинфекция приточных установок)

504. Очистка вытяжных установок производительностью свыше 5000 м3/ч до 20000 м3/ч (Очистка и дезинфекция вентиляционных шахт)

505. Пусконаладочные работы - химические методы анализа анализ экспресс-методом с помощью индикаторных трубок Микробиологическое исследование смывов на Общее микробное число (ОМЧ) до и после дезинфекции

506. Пусконаладочные работы - химические методы анализа Оценка дезинфекционного режима (обследование объекта экспертом с заключением)

507. Очистка вытяжных установок производительностью свыше 5000 м3/ч до 20000 м3/ч (Очистка и дезинфекция приточных установок)

508. Очистка вытяжных установок производительностью свыше 5000 м3/ч до 20000 м3/ч (Очистка и дезинфекция вентиляционных шахт)

509. Пусконаладочные работы - химические методы анализа анализ экспресс-методом с помощью индикаторных трубок Микробиологическое исследование смывов на Общее микробное число (ОМЧ) до и после дезинфекции

510. Пусконаладочные работы - химические методы анализа Оценка дезинфекционного режима (обследование объекта экспертом с заключением)

511. Очистка и дезинфекция зонтов над оборудованием пищеблоков площадью сечения до 2 м2

512. Пусконаладочные работы - химические методы анализа анализ экспресс-методом с помощью индикаторных трубок Микробиологическое исследование смывов на Общее микробное число (ОМЧ) до и после дезинфекции (6 смывов)

513. Очистка вытяжных установок производительностью свыше 5000 м3/ч до 20000 м3/ч (Очистка и дезинфекция приточных установок)

514. Очистка вытяжных установок производительностью свыше 5000 м3/ч до 20000 м3/ч (Очистка и дезинфекция вентиляционных шахт)

515. Пусконаладочные работы - химические методы анализа анализ экспресс-методом с помощью индикаторных трубок Микробиологическое исследование смывов на Общее микробное число (ОМЧ) до и после дезинфекции

516. Пусконаладочные работы - химические методы анализа Оценка дезинфекционного режима (обследование объекта экспертом с заключением)

517. Замена фильтра воздушного кассетного вид 1

518. Замена фильтра воздушного кассетного вид 2

519. Замена фильтра воздушного кассетного вид 3

520. Замена фильтра воздушного кассетного вид 4

521. Замена фильтра воздушного кассетного вид 5

522. Замена фильтра воздушного карманного вид 1

523. Замена фильтра воздушного карманного вид 2

524. Замена фильтра воздушного карманного вид 3

525. Замена фильтра воздушного карманного вид 4

526. Замена фильтра воздушного карманного вид 5

527. Замена фильтра воздушного карманного вид 6

528. Замена фильтра воздушного карманного вид 7

529. Замена фильтра воздушного карманного вид 8

530. Замена фильтра воздушного карманного вид 9

531. Замена фильтра воздушного карманного вид 10

532. Замена фильтра воздушного карманного вид 11

533. Замена фильтра воздушного абсолютной очистки вид 1

534. Замена фильтра воздушного абсолютной очистки вид 2

535. Замена фильтра воздушного абсолютной очистки вид 3

536. Замена фильтра воздушного абсолютной очистки вид 4

537. осмотр блоков и устранение видимых неисправностей;

538. контроль параметров управления;

539. контроль электрических соединений управляющего модуля;

541. проверка работы предохранительных устройств, включая работу реле протока;

542. проверка компрессоров на отсутствие посторонних шумов;

543. проверка работоспособности нагревателя картера компрессора;

544. контроль утечек фреоновых контуров;

545. контроль фильтров фреоновых контуров, уровня и состояния масла;

546. проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры фреоновых контуров;

547. контроль утечек гидравлических контуров;

548. замеры параметров давлений, рабочих токов, напряжений;

549. настройка рабочих параметров;

550. протяжка электрических соединений;

551. протяжка сальников запорной арматуры;

552. Осмотр блоков и устранение видимых неисправностей;

553. Контроль и поиск утечек фреона;

554. Контроль давления на газовой и жидкостной линии;

555. Проверка исправности подогрева картера;

556. контроль состояния щитовуправления, очистка контактных разъемов;

557. проверка состояния магнитных пускателей, протяжка подсоединений;

558. Проверка состояния автоматов защиты, протяжка подсоединений;

559. Проверка целостности состояния электросиловых кабелей;

560. Проверка целостности обмоток, сопротивления изоляции электродвигателя;

561. Проверка электропитания,фазный дисбаланс потоку и напряжению;

562. Анализ и контроль правильности работы датчиков и реле давления,температуры;

563. Проверка состояния лопастей вентиляторов воздушного охлаждения;

564. Ревизия подшипников вентиляторов;

565. Проверка состояния теплообменника конденсатора;

566. Контроль состояния блока размещения электрических элементов и автоматики;

567. Проверка состояния электрических кабелей и фреонопроводов;

568. Проверка работы дренажа;

569. Проверка состояния и работы элементов автоматики с дистанционного пульта;

570. Проверка состояния и работы элементов автоматики с панели местного управления

571. Осмотр блоков и устранение видимых неисправностей;

572. Контроль и поиск утечек фреона;

573. Контроль давления на газовой и жидкостной линии;

574. проверка состояния магнитных пускателей, протяжка подсоединений;

575. Проверка состояния автоматов защиты, протяжка подсоединений;

576. Проверка целостности состояния электросиловых кабелей;

577. Проверка целостности обмоток, сопротивления изоляции электродвигателя;

578. Проверка электропитания,фазный дисбаланс потоку и напряжению;

579. Анализ и контроль правильности работы датчиков и реле давления,температуры;

580. Проверка состояния лопастей вентиляторов воздушного охлаждения;

581. Ревизия подшипников вентиляторов;

582. Проверка состояния теплообменника конденсатора;

583. Контроль состояния блока размещения электрических элементов и автоматики;

584. Проверка состояния электрических кабелей и фреонопроводов;

585. Проверка работы дренажа;

586. Проверка состояния и работы элементов автоматики с дистанционного пульта;

587. Осмотр блоков и устранение видимых неисправностей;

588. Контроль и поиск утечек фреона;

589. Контроль давления на газовой и жидкостной линии;

590. Проверка исправности подогрева картера;

591. контроль состояния щитов управления, очистка контактных разъемов;

592. проверка состояния магнитных пускателей, протяжка подсоединений;

593. Проверка состояния автоматовзащиты, протяжка подсоединений;

594. Проверка целостности состояния электросиловых кабелей;

595. Проверка целостности обмоток, сопротивления изоляции электродвигателя;

596. Проверка электропитания,фазный дисбаланс потоку и напряжению;

597. Анализ и контроль правильности работы датчиков и реле давления,температуры;

598. Проверка состояния лопастей вентиляторов воздушного охлаждения;